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Diseñamos, fabricamos e instalamos equipos de combustión industrial para regímenes de operación continua. Nuestros revestimientos refractarios de alta alúmina e intercambiadores de calor de haz de tubos y coraza reducen las pérdidas por radiación y mejoran la transferencia térmica en procesos de generación de vapor.
Reducción de fluctuaciones
en plantas petroquímicas
¿Qué equipo necesita su caldera?
Los quemadores modulares de gas natural reducen las fluctuaciones de temperatura hasta un 40%, evitando puntos calientes que dañan los tubos y la coraza.
La alta alúmina en los refractarios minimiza la pérdida por radiación y resiste ciclos de encendido y apagado sin fisuras, alargando las paradas de mantenimiento.
El diseño de haz de tubos y corasa con deflectores espaciados mejora la transferencia térmica un 15% en régimen continuo, reduciendo el consumo de gas natural.
La selección de aleaciones y la velocidad de fluido adecuadas disminuyen la formación de depósitos, manteniendo la eficiencia del intercambiador durante más horas de operación.
Los quemadores se instalan por módulos, lo que permite reemplazar piezas sin detener toda la línea de vapor y reduce el tiempo de intervención a la mitad.
Seleccione la configuración que mejor se adapte a su régimen de operación continua. Cada paquete incluye componentes específicos para estabilizar el gradiente térmico y optimizar la transferencia de calor.
Incluye un quemador de gas natural de dos etapas con control de llama por UV y un revestimiento refractario de alta alúmina (42 % Al₂O₃) para calderas de hasta 8 t/h. Adecuado para líneas de proceso con carga térmica estable y pocos arranques.
Quemador de modulación continua (relación 5:1) con precalentamiento de aire, más un intercambiador de calor de haz de tubos y coraza en acero inoxidable 304L. Diseñado para calderas de 10–20 t/h con variaciones de demanda del 30 %.
Incluye quemador modulante, intercambiador de calor, revestimiento de alta alúmina (60 % Al₂O₃) y panel de monitoreo con termopares tipo K en tres puntos de la coraza. Ideal para regímenes continuos en refinerías y plantas petroquímicas.
A diferencia de los quemadores convencionales, nuestros módulos de gas natural mantienen el gradiente dentro de ±8 °C incluso en regímenes de 24/7. Esto reduce el estrés cíclico sobre los tubos y la coraza, alargando la vida útil del intercambiador.
Cada lote de revestimiento se ensaya en horno propio a 1.650 °C. La conductividad térmica se certifica por pieza, no por lote. Eso permite predecir pérdidas por radiación con una desviación inferior al 3% frente a los valores de diseño.
No trabajamos con simulaciones genéricas. Cada intercambiador de haz de tubos y coraza se ajusta a las condiciones de flujo y presión medidas en planta. Llevamos 14 años documentando perfiles térmicos en refinerías y plantas petroquímicas.
Mantenemos stock de refractarios preformados y tubos de aleación para los modelos más comunes. El tiempo de respuesta para una reposición crítica es de 72 horas, no de semanas. Eso marca la diferencia cuando una caldera no puede parar.